Высокоскоростной стальной инструмент станка для нарезания конических зубчатых колес Hobbing покрыл сопротивление носки

 Высококачественный высокоскоростной стальной Hob

Разницы между сталью цементированного карбида и высокоскоростной сталью:

Во-первых, представление 2 другое
1. Представление стали цементированного карбида: Режа скорость резцов оснащенных твердым сплавом 4 к 7 раз высокой чем эта из высокоскоростной стали, и жизнь инструмента 5 к 80 раз более длиной. Изготовлять прессформы и измеряя инструменты, срок службы 20 к 150 раз высокой чем эта из стали инструмента сплава. Оно может отрезать трудные материалы около 50HRC.
Однако, цементированный карбид хрупок и не может подвергнуться механической обработке, и трудно сделать объединенные инструменты со сложными формами. Поэтому, лезвия различных форм часто сделаны, которые установлены на тело инструмента или тело прессформы путем сваривать, выпуск облигаций, механический зажимать, etc…
2. представление высокоскоростной стали: сталь инструмента с высоким сопротивлением твердости, высокой износостойкости и высокой жары, также известным как высокоскоростная сталь инструмента или передняя сталь, обыкновенно известные как белая сталь. Гася температура высокоскоростной стали вообще близко к точке плавления стали.
После гасить, вообще необходимо закалить 3 раза между 540 и 560 °C. увеличение гася температуры может увеличить красную твердость стали. Для того чтобы улучшить срок службы высокоскоростных стальных инструментов, поверхность можно усилить, как низкотемпературные цианизирование, нитрирование, инфильтрат сер-азота, etc.
Во-вторых, производственный процесс другой
1. Продукция цементированного карбида смешать карбид вольфрама и кобальт в некоторой пропорции, надувает их в различные формы, и после этого полу-синтер. Этот процесс спекать обычно унесен в печи вакуума. Он помещен в печи вакуума для того чтобы завершить спекать, и температура в это время около 1300 до 1500 градус цельсий.
Прессформа спекать цементированного карбида отжать порошок в заготовку, и после этого войти спекая печь для того чтобы нагреть к некоторой температуре (температуре спекать), держите ее на некоторое время (время пребывания), и после этого охладить ее вниз для того чтобы получить материал цементированного карбида с необходимыми свойствами.
2. Процесс термической обработки высокоскоростной стали более осложнен, и он должен пойти через серию процессов как гасить и закалять. Гасить вообще унесен в 2 этапах должных к своей плохой термальной проводимости. Во первых подогрейте на 800 | ℃ 850 (избежать причинить большой термальный стресс), тогда быстро жара к гасить температуру 1190 | ℃ 1290 (истинная температура различных брендов другая), и после этого охлаждать масла или воздушное охлаждение или газовое охлаждение.
Фабрики все нагреты печами соли, и печи вакуума также широко использованы. После гасить, часть (около 30%) сохраненного аустенита остается во внутренней структуре и не преобразована в мартенсит, который влияет на представление высокоскоростной стали. Для того чтобы преобразовать сохраненный аустенит и дальше улучшить сопротивление твердости и носки, вообще необходимо унести 2 до 3 закаляя времени, закаляя температура 560 ° c, и температура сдержана на 1 час каждый раз.